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          雙色模具設計以及注塑的注意事項

          日期:2019年12月06日; 已查閱:1054次

          雙色模具是在同一臺注塑機上注入的兩種塑料材料,分為兩種模具,通常由兩組模具組成。 后模具旋轉180度,而前模具不移動,但是產品只出模一次的模具。 通常,該成型過程也稱為雙料注塑,并且需要專門的雙色注塑機。

           

          雙色模具的模具設計和注塑注意事項

          1.兩個型腔和型芯的給水布置盡可能完整,并且平衡且相同。

           

          2.模具的前模具從中心旋轉180°后,必須與后模具匹配。 設計時必須考慮到這一點。


          3.99%的情況下,先注塑產品的硬橡膠部分,然后再注塑產品的軟橡膠部分。因為軟膠容易變形首先將成型溫度高的塑料材料成型,然后成型溫度低的塑料材料

           

          4.三板模具的水口最好設計成自動脫模應特別注意軟膠噴嘴的脫模作用是否可靠。

           

          5.在設計時,請仔細檢查雙色模具注塑機的參數數據,例如最大模具厚度,最小模具厚度和頂棍孔距離等。

           

          6.當注塑時,第一注塑成型產品的尺寸可以略大,從而可以在第二次成型期間能與另一個型腔壓得更緊,以達到密封的效果。


          7.前模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。而后模具的兩種形狀完全相同。(注意:如果不同,要做前模滑塊來保證后模一致)

           

          8.請注意,在第二次注塑期間,塑膠的流動是否會沖動第一次成型的產品并使其塑性位置變形? 如果可能的話,一定要想辦法改善。

           

          9.為了使兩種塑膠“粘”的更緊密,必須考慮材料之間的“粘性”和模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU;模具表面越光滑,它們就變得更緊密。

           

          10當設計用于第二次注射的型腔時,為了避免腔體的插傷或擦傷,第一次形成的產品的膠水位置,可以設計一部分避空。但是,必須仔細考慮每個密封位置的強度,即在雙色模具注射中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

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