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          熱流道在雙色模具中的作用

          日期:2019年11月27日; 已查閱:1047次

          雙色模具是指將兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑成型并分成兩部分進行模制,但產品只能模制一次。通常,此成型過程也稱為雙料注塑,通常由一組模具完成,并且需要特殊的雙色注塑機。

           

          雙色模具在市場上越來越受歡迎,這個過程可以使產品的外觀更漂亮,更容易改變顏色并可以噴涂,但是對設計和注塑成型有很高的要求。

           

          熱流道系統

          塑料塑膠模具中,以便推動塑溶體在凹模中的流動性,把主流道和分離道用適度的方式加溫,使塑膠一直維持熔化情況,保持持續注塑加工的結構,就是說熱流道系統。



           

          .熱流道系統的優勢

          1)節約原材料,降低注塑加工周期時間,提升生產率;

          2)原料100%實用化,減少二次料造成的不良反應

          3)提升產品質量(壓力,產品的內應力降低

          4)增加模具使用壽命;

          5)不用預埋過流道位,降低模具規格,容易定進膠口位。

           

          .熱流道系統的缺陷

          1具成本增加;

          2)維護保養質保必須技術專業的工作人員;

          3)模具要充分進行檢測。

           

          .雙色模具生產制造中要用到熱流道的狀況

          在雙色模具生產制造中,有時會采用熱流道。熱流道模具是利用加熱設備使過流道內溶體自始至終不凝結的具。由于它比傳統具成形周期時間短,并且更節省原材料,因此,熱流道模具在當今世界各工業生產發達國家和地域均獲得極其廣泛的運用。

           

          下列幾類狀況必須應用熱流道系統:

          1品質要求嚴格的注塑制品;

          2)多種多樣塑膠、多種多樣色調共注加工工藝;

          3澆口方向與開模方向成一定或垂直角度;

          4具。一種提升生產量又不提升塑料機噸數的方法,就是說應用多層模具。即,具上帶好幾個分模面。這類具是徹底靠熱流道系統來實現的。

          5)進膠口設在深形零件里側。一些工業品對外型規定極為嚴苛,在應用中不能曝露一切進膠口印痕,小的該類零件如護膚品唇膏筆蓋,大到汽車外飾零件。此刻就必須將進膠口設在零件里側。當零件深層過大時就不太可能用冷流道膠口,而只能使用熱流道噴嘴伸進零件內側注塑成型。



           

          .模具應用熱流道益處

          1)減少制作成形周期時間。很多用熱流道模具生產制造的壁零件,成形周期時間可在5以下

          2)節約塑料原材料。在純熱流道模具中,無生產制造廢棄物,是降低廢棄物、減少工費的重要途徑;

          3)降低廢料,提升產品品質;

          4消除后續工序,有利于生產自動化

          5)擴張注塑工藝加工工藝的運用范疇。

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